關(guān)于數控切割機切割誤差的七點(diǎn)問(wèn)題總結

關(guān)于數控切割機切割誤差的七點(diǎn)問(wèn)題總結

數控切割機在切割下料過(guò)程中，造成下料尺寸偏差的因素有很多，下面龍門(mén)式數控切割機小編為您主要總結了一下，總體歸納為以下幾個(gè)主要方面：

　　1.割嘴質(zhì)量和割縫補償量：

 　   數控切割機割嘴質(zhì)量的好壞會(huì )影響工件表面質(zhì)量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實(shí)際切割下來(lái)的割縫寬度一致。

　    減少這類(lèi)誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個(gè)定尺的矩形，最后進(jìn)行測量，小多少割縫寬度就補多少。

　　2.切割時(shí)的變形：

  　  變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時(shí)采用合理的引線(xiàn)位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。

　　3.共邊引起的誤差：

  　  如果使用共邊，補償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(huì )造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。

　　4.切割機精度問(wèn)題：

  　  切割機精度包括機械精度和電子精度。

    　機械精度主要受導軌直線(xiàn)度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。

    　電子精度受數控系統軟件及運動(dòng)控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動(dòng)等影響，特別是脈沖當量如果調不精確，會(huì )造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問(wèn)題。

   　要檢查切割機精度也很簡(jiǎn)單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進(jìn)行劃線(xiàn)檢查即可。

　　5.隨機性出現切割機亂跑：

    　電壓波動(dòng)、數據線(xiàn)松動(dòng)造成系統和伺服控制線(xiàn)接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動(dòng)電路不穩定等都可能會(huì )造成切割機無(wú)規律的亂跑現象。

判斷切割機亂跑現象的原則：

   　 1）無(wú)規律的亂跑可以排除數控程序的問(wèn)題

  　  2）有規律的亂跑要通過(guò)仿真檢查是否程序存在問(wèn)題，如果程序沒(méi)問(wèn)題要檢查系統軟件（包括軸卡的內置軟件）的問(wèn)題

  　  綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個(gè)程序，切割前誤差可以通過(guò)劃線(xiàn)來(lái)檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來(lái)優(yōu)化以減少誤差。我們的宗旨是讓客戶(hù)能輕松順暢的利用數控切割機創(chuàng )造更多的利潤。

　　6.圖形尺寸錯誤：

    　繪圖或套料過(guò)程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時(shí)可以通過(guò)檢查尺寸找出原因。

　　7.編程軟件錯誤：

   　編程軟件如果存在缺陷或沒(méi)有累積誤差修正功能，會(huì )造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無(wú)問(wèn)題，線(xiàn)段很多時(shí)存在較大誤差，形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯位的現象，也會(huì )造成全板套料時(shí)工件間距偏差。數控切割機認為檢查程序問(wèn)題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進(jìn)行測量，補償方向通過(guò)仿真可以看出是否正確。