龍門(mén)式數控切割機割縫工藝調整的三點(diǎn)要求

龍門(mén)式數控切割機割縫工藝調整要求

　　等離子龍門(mén)式數控切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì )導致的問(wèn)題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。

　　切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線(xiàn)的間距。

一般來(lái)說(shuō)，使用龍門(mén)式數控切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系，但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看，割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴重影響了切割質(zhì)量，以武漢藍訊多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗來(lái)看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線(xiàn)下料和切割非規則孔提供了方便。

　　等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì )沿晶界析出。因此，用龍門(mén)式數控切割機切割不銹鋼是不會(huì )影響它的耐腐蝕性的。